ООО БияСпецСтрой

Механическая обработка стали состоит в правке, чистке, резке необходимой длины и гнутье (при необходимости) стержней.

Для механической обработки арматурной стали, поступающей в бухтах, применяют автоматические станки, которые одновременно производят размотку, правку и резку стали на стержни требуемой длины от 500 до 9000 мм со средней скоростью подачи и правки 30—40 м/мин.

Правку арматурной стали, поступающей в прутках, производят обычно вручную (на специальных правильных плитах) или на приводных станках для гнутья арматуры (при диаметре >24 мм). Стержни арматуры чистят ручными стальными щетками или на специальном станке с приводной электрощеткой. Для резки прутковой арматурной стали применяют приводные станки, рабочей частью которых являются два ножа.

Гнутье арматурных стержней производят на приводных станках, рабочим органом которых служит диск, закрепленный на вертикальном валу. При повороте диска стержень загибается вокруг осевого неподвижного упора. Легкую арматуру гнут также на ручных станках.

При централизованном производстве арматуры основным методом соединения стержней при изготовлении сеток и каркасов являются контактная электросварка: стыковая и точечная. Реже применяют электросварку плавлением.

Контактную стыковую сварку применяют для соединения стержней между собой, когда требуется увеличение их длины, а также для сращивания обрезков стали. Контактную точечную электросварку применяют для соединения пересекающихся стержней в сетках и каркасах, а также для приварки внахлестку круглых арматурных стержней к элементам проката — полосовой, уголковой и другим видам сортовой стали.

Применяют два способа контактной стыковой электросварки: н е-прерывным и прерывистым оплавлением.

При сварке непрерывным оплавлением стержни после включения напряжения небольшим усилием сближаются до касания торцами. Так как соприкосновение свариваемых стержней слабое, то во многих местах идет дуговой процесс плавления. По мере оплавления торцов стержни плавно сближают. Процесс сварки заканчивают быстрым с усилием сближением концов схержнеи, при котором происходит их осадка. Непрерывным оплавлением сваривают только стали класса А-1.

Прерывистым оплавлением, т. е. с предварительным подогревом, сваривают стали классов А-И, А-Ш, А-1У. Стержни сначала несколько раз (от 3 до 20) сближают и разводят, производя кратковременные циклы оплавления, при которых концы стержней подогреваются. После этого начинают непрерывное оплавление и процесс сварки заканчивают осадкой стержней. В отличие от способа непрерывного оплавления при прерывистом оплавлении достигаются более высокие температуры при одновременном увеличении глубины прогрева торцов стержней к началу стадии непрерывного оплавления. Этот способ позволяет в 2—3 раза снизить требуемую мощность сварочных машин, уменьшить величину оплавления и избежать закалки металла в зоне стыка, что важно при сварке сталей класса А-Ш и А-1У.