Подводное бетонирование

Подвеска и рабочая лебедка должны обеспечивать вертикальный подъем трубы с точностью 30—50 мм и возможность ее мгновенного опускания на 30—40 см, что весьма часто требуется при бетонировании для предотвращения выдачи бетонной смеси в воду.

В начале бетонирования трубу опускают до дна с минимальным зазором, допускающим тем не менее свободный выход смеси. В полость трубы вводят пакет из мешковины, а через загрузочную воронку подают бетонную смесь, под тяжестью которой пыж опускается к основанию трубы и вытесняет из нее воду. Бетонирование без подъема трубы продолжают до тех пор, пока бетонная смесь, заполнив все пространство бетонируемого блока, не поднимется выше конца трубы на 0,8—1,5 м. Затем, не прекращая подачи бетонной смеси, трубу поднимают с таким расчетом, чтобы нижний ее конец постоянно располагался не менее чем на 0,8 м ниже поверхности бетона.

По окончании подъема трубы на высоту звена бетонирование приостанавливают, демонтируют верхнее звено трубы, переставляют воронку, после чего подачу бетонной смеси возобновляют. Блок бетонируют до уровня, превышающего проектную отметку на величину, равную 2% его высоты, но не менее чем на 100 мм, с последующим удалением слабого верхнего слоя.

После достижения бетоном прочности 2—2,5 МПа верхний слабый слой бетона, непрерывно соприкасавшийся с водой во время производства работ, удаляют.

Для бетонирования применяют подвижные смеси с осадкой конуса 14—16 см для начального периода бетонирования и 16—20 см для периода установившегося процесса бетонирования.

Максимально допустимый радиус действия трубы принимают не более 6 м. Сооружения, имеющие значительные размеры в плане, бетонируют одновременно через несколько труб с обязательным перекрытием смежных зон их действия.

Метод восходящего раствора бывает безнапорным и напорным. При безнапорном методе в центре бетонируемого блока устанавливают шахту с решетчатыми стенками, в которую опускают на всю глубину стальную трубу диаметром 37—100 мм, собранную из звеньев длиной до 1 м водонепроницаемыми легкоразъемными соединениями. В заопалубленное пространство отсыпают каменную наброску (крупностью 150—400 мм для бутобетонной кладки и крупностью 40—150 мм для бетонной кладки), пустоты которой заполняют раствором, подаваемым через трубу. Заливку каменной наброски при бутобетонной кладке производят цементным раствором состава 1:1 — 1:2, а при бетонной — цементным тестом. Цементный раствор и цементное тесто, подаваемые в шахту через трубу, должны свободно растекаться и обволакивать заполнитель. Поэтому для приготовления раствора применяют мелкие пески с крупностью зерен не более 2,5 мм и с содержанием не менее 50% частиц крупностью не более 0,6 мм. Заглублять трубы в укладываемый раствор необходимо на глубину не менее 0,8 м. По мере повышения уровня укладываемого раствора трубы поднимают, демонтируя их верхние звенья. Уровень раствора доводят на 10—20 см выше проектной отметки. Когда кладка достигнет прочности 2—2,5 МПа, излишек раствора удаляют.